水性防指纹油装涂常见的问题及处理对策如下：

　　防指纹油龟裂、裂纹现象：裂纹常发生在上一层漆膜，并非单指上涂而言，龟裂则常发在单层涂膜或基材上。两者现象均是在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹，通常龟裂与裂纹会相随而生。

　　防指纹油龟裂、裂纹成因：硬化剂添加比例过多，冬季施工，涂料底漆与防指纹油系纹不合，下层漆膜未干即进行施工，涂装时，一次施过过厚，涂料不良，缺乏延展性，涂层太厚，表干实不干，受有害气体如二氧化硫等的侵蚀。

　　防指纹油龟裂、裂纹对策：正确且适量添加硬化剂，调整涂料系统间的相容性，让下层漆膜干固再行施工，适量喷涂不可一次过厚，慎选涂料或添加可塑剂，施工中每遍涂膜不能过厚，施工中应避免有害气体的侵蚀。

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　　防指纹油失光现象：漆膜不光滑，光泽不均或不具光泽。

　　防指纹油失光成因：进行半光或平喷漆作业，涂装面积粗糙不平或多孔，喷涂时压力太高、太快干，涂装场所通风换气不良，稀释剂不合适或过度稀释，基材毛也过多或底漆不平，涂膜未干即进行抛光处理，喷涂技术不佳、操作不当。

　　防指纹油失光对策：基材应先整平、封闭后再涂装，调整正确适当的喷涂压力，改善涂装作业环境，使之通风，慎得选择溶剂并适度稀释，待涂膜充分硬固后再抛光，调整压力出漆量依规范作业。

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　　防指纹油针孔现象：涂膜中有小针孔。

　　防指纹油针孔成因：基材面起毛或基层填充不良，涂膜中含尘埃、气泡等，涂料与被涂物面温差过大，批底或底漆干燥时间不够，加温过高或急剧加温干燥，一次厚涂装表面干燥过快导致结皮，硬化剂添加过多或不当，涂面有油漆、水分等附着物或涂装工具带进分或油污，溶剂挥发太快，底漆末干，表面漆膜针孔多者。

　　防指纹油针孔对策：整修材面，填充需完整，过滤或清扫涂装周边环境，减少两者之间的温差，批底或底漆应干燥充分，调整干燥温度，缓慢加温，不要一次厚涂应薄涂多次，适量且正确添加硬化剂，清除被涂面之油污、水分等附着异物。使用后的涂装器具，应彻底洗净，压缩机内水分应排除，使用慢挥发性溶剂，待底层漆完全干透后再做防指纹油，用砂低研磨后重涂。

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　　防指纹油漆膜粗糙现象：漆膜表面有细小颗粒

　　防指纹油漆膜粗糙成因：涂料在制造过程中研磨不够，颜料过粗，涂料调制时搅拌不匀或有杂物混入涂料，施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中或施工工具上沾有杂物，基材不光滑，有灰尘、砂粒等末清除干净。

　　防指纹油漆膜粗糙对策：选用优质涂料，材料性能不明的涂料，应作样板实验后再用，涂料必须搅拌均匀，并过筛将杂物洗净，刮风或有灰尘的环境不宜进行涂料施工，施工工具应注意清洗，使之保持干净，基材不平处应填平，用砂纸打磨平整，清除粉尘后再施工，粗糙涂层可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍防指纹油。

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