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电沉积涂漆法的涂装

文章出处:东莞德圣龙涂料有限公司 人气:-发表时间:2017-12-13 10:03:00

东莞德圣龙防指纹油厂家工程为您提供电沉积涂漆法的技术分享。电沉积涂漆,也称电泳涂装,是将物件浸在水溶性涂料的漆槽中作为一极,通电后涂料立即沉积在物件表面的涂漆方法。


电泳涂装工艺的流程:经表面处理后的工件—电源—工件—喷水冲洗—槽液过滤—沉积槽—循环泵。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极、涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压法和定电流法。

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电泳涂漆是一种先进的现代涂装作业方法,具有以下优点:


  1. 能实现自动流水线生产,涂漆快,自动化程度高,生产效率高。

  2. 漆膜厚度均匀,易控制膜厚。

  3. 较好的边缘、内腔及焊缝的涂膜覆盖性,使产品涂层的整体性能提高。

  4. 环保、安全、以水为分散介质,不燃不爆,没有火灾危险。

  5. 涂料利用率高,超过95%以上。

  6. 淋膜膜外观好,无流痕。


电泳涂料的缺点主要有:

  1. 烘干温度高,漆膜颜色单一。

  2. 设备投入大,管理要求严格。

  3. 多种金属制品不宜同时电泳涂漆。

  4. 塑料、木材等非导电性制品不能电泳涂漆,也不能在底漆表面泳涂面漆。

  5. 漂浮性工件不能电泳涂装。


电泳涂装容易每次备有电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等。


影响电泳涂装的主要工艺参数有以下几个:


  1. 槽液固体分:槽液固体分阳极电泳漆一般为10%~15%,阴极电泳漆为20%。槽液固体分对槽液稳定性、泳透力及涂膜厚度和外观质量等都有影响。若槽液固体分低,则槽液稳定性差,颜料沉降严重,漆膜薄而粗糙,易产生针孔。槽液固体分过高,则漆膜厚度增加,漆膜粗糙起橘皮。

  2. PH值:槽液PH值代表着漆液的中和度及稳定笥。中和度不够,树脂的水溶分散性差,漆液易沉降。若中和度太高,槽液电解质浓度高,电解产生的大量气泡会造成漆膜粗糙。

  3. 电导:电导跟槽液PH值、固体分、杂离子含量有关。槽液电导处于不断增加的趋势,电导增加使电解作用加剧,漆膜粗糙多孔。

  4. 槽液温度:槽液温度升高,树脂胶粒的电泳作用增加,有利于电沉积和涂膜厚度提高。过高的温度使电解作用加剧,漆膜变得粗糙,易流挂。温度太低,槽液黏度增加,工件表面气泡不易逸出,也会造成漆膜粗糙。

  5. 电压:电泳涂装时,湿膜的沉积和溶解量相等时的电压称为临界电压。工件在临界电压以上才能沉积上漆膜,但当电压升高到一定值时,会击穿湿膜,产生针孔、粗糙等缺陷。因此,工作电压应控制在临界电压和破坏电压之间。

  6. 电泳时间:电泳涂装时,随着工件表面湿膜的增厚,绝缘性增强,一般2min左右后,湿膜已趋于饱和而不再增厚,但此时在内腔和缝隙内表面,泳透力逐步提高,便于漆膜在内表面沉积,因此,电泳时间在3min左右。

  7. 极距和极比:极距指工件与电极之间的距离。随着极距的增加,工件与电极之间电泳漆液的电阻增大。由于工件都具有一定形状,在极距过近时会产生局部大电流,造成涂膜厚薄不匀;在极跟过远时,电流强度太低,沉积效率差。极比是指工件与电极的面积比。阳极电泳漆极比常取1:1,这是因为阳极电泳的工作电压低、泳透力差,增大电极面积可提高泳透力并改善膜厚均匀性。阴极电泳的极比一般为4:1.电极面积过大或过小都会使工件表面电流密度分布不均匀,造成异常沉积。

  8. 其它工艺参数:有中和当量、颜基比、泳透力、再溶性、有机溶剂含量、贮存稳定性等。



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